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在雷達電子領域，鋁合金材料具有密度低、比強度高、導熱導電性好、抗腐蝕性強等眾多優良性能，廣泛應用于制造雷達天線、波導微波組件、機箱和散熱器等構件。
在現代化大型鋼結構工廠中，無論是重鋼、輕鋼結構，或者在建筑、設備、船舶等不同鋼構業界，切割下料都是生產鏈中首道關鍵制造工序，“切割及焊接”素有鋼鐵裁縫之稱，其中主要指應用面廣量大的熱切割。熱切割始于上世紀初，乙炔手工氣割出現在法國，隨后在世界范圍內廣為普及長期沿用，隨著生產力發展，熱切割已由手工普通型逐步演進發展，研制出眾多采用新型燃氣以至新的切割原理的全新工業氣割裝置，自動化程度也越來越高，被加工材料也由普通碳素鋼材擴大到不銹鋼、有色金屬等材料，甚至非金屬材料，切割精度和效率都達到了前所未有的水平。數控等離子切割機就是這樣一種技術先進、生產工藝需要、正
控等離子切割機的切割質量，主要是指切割面的傾斜度和光潔度。本文闡述了切割速度、工作氣壓與切割質量的關系。并根據數控切割機的特點，結合試驗數據進行分析和總結，得出了不同功率切割不同厚度鋼板的最佳切割參數。為提高數控等離子切割機的切割質量提供參考。
關鍵詞：數控等離子切割；試驗；切割質量；切割速度；工作氣壓
針對數控等離子切割機切割件產生變形的原因，對切割件的變形進行了分析。根據數控等離子切割機的特點，在加工過程中正確選擇切割的起點、切割方向、切割順序、切割速度等工藝，可以有效提高切割件的加工質量，同時對單邊工件、細長件、異型件以及特殊件的變形控制進行了詳細地闡述。關鍵詞： 數控等離子切割；熱變形；切割工藝；變形控制
近年來，隨著我國制造業水平的不斷提高，數
控等離子切割機在工業企業得到廣泛的應用，提高
了中國機械制造業的整體水平。由于數控等離子切
割機在使用過程中產生的大量煙塵，彌漫整個制造
車間，不僅危害員工的身體健康，而且給大氣造成
污染，所以越來越多的企業關注和重視現代工業企
業煙塵和粉塵的治理。
隨著近幾年經濟形勢的低迷，造船業也受到較大影響。追求最大利潤，是企業發展的主題。
以提高焊接效率、降低生產成本為出發點，改進和應用船舶建造中的焊接工藝方法，將發揮重要作用。
普通的埋孤焊接小車和焊接操作架無法進入鍋爐筒體內實施焊接，鍋爐筒體組合最后一道內環
焊縫的焊接一直采用手工焊接。研發的鍋爐筒體內環焊縫埋弧自動焊機的核心部分為焊接小車、焊縫跟
黥器和焊槍調整機構。焊接電源、筒體轉胎和焊絲盤為常規設備。其創新之處在于：一是焊接小車體積小、，
質量輕，一個工人即可將其搬出、入筒體人孔；二是焊接小車配置了功能完善的機械式焊縫跟蹤器，保
證焊接小車始終準確可靠地與焊縫平行等距行走，即保證在焊接過程中焊槍始終不偏離焊縫。實現了烽
縫的優質高效自動化焊接，焊縫探傷合格率達98％以上，焊縫寬度均勻，表面光滑美觀，填補了此項
在造船、冶金、石化、工業安裝等行業的鋼結構
焊接施工中，會遇到大量立向角焊縫的焊接。目前，
立向角焊縫一次焊接成形的自動焊接成形設備很
少，一直采用焊條電弧焊或C02氣體保護焊。這兩
種方法都是以多層多道堆焊的方式完成立向角焊
縫焊接，缺點是焊接難度大、焊接耗時長、熱影響
區大、變形量大、成形差、工效低。同時，操作工人的
工作環境差，勞動量大。在焊接領域，鋼板平面對接
的立縫一次成形自動焊接技術已經解決，而立向角
焊縫的一次成形自動焊接技術和設備還是一項空
白，亟待開發。
眾所周知，水泥機械制造業的生產組織形式基本上是訂單式單件生產，且產品形式從幾百公斤到幾十噸不等，有的單個部件可達100多噸，屬于重型設備，因產品差異性很大，不易實現流水線生產。其中鉚焊結構件占有相當大比重，焊接量較大，不便于引進價格昂貴的機器人焊接系統。而全位置自動焊接小車的出現，恰好解決了此問題。
在鋼結構工程中通常會遇到H型鋼翼緣板較寬且截面較小，門式埋弧焊焊機臂與H型鋼翼
緣板干涉，門式埋弧焊無法正常焊接；或者箱體截面較小無法正常利用門式雙絲埋弧焊焊接等問題。
針對以上兩種類型構件在焊接中遇到的問題，本人經過實踐經驗將原有的氣體保護焊焊接設備進行改
造，改造后的焊縫質量達到規范要求并且焊接效率較傳統焊接有很大的提高。
