數(shù)控等離子切割機(jī)切割件的變形控制

            數(shù)控等離子切割機(jī)具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動強(qiáng)度和高度自動化等特點(diǎn)，適合于加工多品種、小批量、形狀復(fù)雜、調(diào)換頻繁的零件，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。數(shù)控等離子切割能切割氧氣難以切割的各種金屬材料(利用等離子弧還能切割某些非金屬材料)，其主要優(yōu)點(diǎn)是：切割厚度不大的普通碳素鋼薄板時，切割速度可達(dá)氧切割法的 $~6 倍、切割面光潔、熱變形小、切口寬度和切割面斜角較大，切割薄板時采用特種切割割炬或工藝可獲得接近垂直的切割面等 [1] 。數(shù)控等離子切割機(jī)切割件的加工質(zhì)量對整個產(chǎn)品起著關(guān)鍵性的作用，所以有效防止加工件的變形顯得尤為重要。

 

1 切割件的熱變形和產(chǎn)生原因

           任何物體在外力作用下都能引起形狀或尺寸的改變，這種現(xiàn)象稱為變形。變形包括彈性變形和塑性變形。外力去除后，可恢復(fù)原來尺寸、形狀者稱為彈性變形，而形成永久性變形者稱為塑性變形。在金屬板材的切割過程中，切割件發(fā)生塑性變形，一直持續(xù)到其冷卻至初始溫度后形成的最終變形，稱之為切割熱變形。等離子切割是利用高能量密度的等離子弧和高速等離子流，將熔化金屬從割口處吹走，形成連續(xù)割口達(dá)到分離金屬板材的目的 [1] 。等離子切割時熱變形雖然小，但金屬板材在軋制、冷卻過程中難免存在不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力。切割時，金屬受局部高溫?zé)嵩吹挠绊懷厍懈罘较蚣眲∨蛎洠車赴褰饘儆窒拗破渑蛎洠骨锌谶吘壗饘佼a(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過金屬屈服強(qiáng)度時，會產(chǎn)生壓縮塑性變形，隨之冷卻就會收縮，冷卻到室溫時，因受周圍母材金屬的限制，沿切割方向會產(chǎn)生一定的縮短變形，同時內(nèi)部有一定的殘余拉應(yīng)力，這就是產(chǎn)生切割變形的原因所在。

2 切割工藝的選擇

           為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準(zhǔn)確牢靠，在條件許可的情況下，使用多點(diǎn)接觸的電磁平臺進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚恚韵饘侔宀牟痪鶆虻臍堄鄡?nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。數(shù)控等離子切割機(jī)是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機(jī)與計(jì)算機(jī)控制相結(jié)合起來的切割金屬板材的設(shè)備。其工作過程都是按照事先編制好的程序自動控制的，識別的是加工程序，所以在加工前選擇合理的切割工藝一一 一 切割的起點(diǎn)、方向、順序、速度等，對切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。

2.1 起弧點(diǎn)的選擇

           一般情況下，切割件的起弧點(diǎn)應(yīng)在金屬板材邊緣，或在己割加工件的割縫中間最為理想。當(dāng)距離太大時，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品浪費(fèi)或報廢；當(dāng)距離過小時，噴嘴與工件間易短路而燒壞噴嘴，破壞切割過程的正常進(jìn)行。實(shí)踐證明：噴嘴距離工件的高度一般在 6~S mm 為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于 6~S mm。

2.2 切割方向的選擇

           正確的切割方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分脫離，則周邊的邊角框不足己抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成切割件在切割過程中移位，出現(xiàn)尺寸超差 [2] 。

2.3 切割順序的影響

           切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般應(yīng)遵循 “ 先內(nèi)后外，先小后大” 的原則：即先切割加工件的內(nèi)輪廓(或內(nèi)輪廓中嵌套的零件)，后切割外輪廓；先切割面積小的零件，后切割大尺寸零件，否則，在金屬板材上切割內(nèi)輪廓或其他小零件時會產(chǎn)生變形，造成加工件的報廢。

2.4 切割速度的選擇

           切割速度是切割過程中割炬與工件間的相對移動速度，合適的切割速度是切口表面平直的重要條件。切割速度決定于材質(zhì)板厚、切割電流、氣體種類及流量、噴嘴結(jié)構(gòu)和合適的后拖量等。在相同功率下，增加切割速度將導(dǎo)致切口變斜。切割時割炬應(yīng)垂直工件表面，但為了有利于排除熔渣，可稍帶一定的后傾角(一般情況下傾斜角不大于 3 )，所以，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)在保證切透的前提下盡可能選用大的切割速度 。

3 切割件的變形分析和控制

            由于板材的熱脹冷縮，在切割過程中加工件與余料之間會產(chǎn)生相對移動，按加工件質(zhì)量與余料質(zhì)量的差別，產(chǎn)生相對移動可分為以下三種情況：

(l)當(dāng)加工件質(zhì)量遠(yuǎn)大于余料質(zhì)量時，加工件不動，余料相對平臺移動，不影響加工件的尺寸。(2)當(dāng)加工件質(zhì)量遠(yuǎn)小于余料質(zhì)量時，加工件相對于平臺移動，余料不動，加工件產(chǎn)生一定的偏差。(3)當(dāng)加工件質(zhì)量與余料質(zhì)量相當(dāng)時，加工件和余料相對平臺都可能產(chǎn)生移動，影響加工件的尺寸。實(shí)踐表明，加工件或余料相對平臺產(chǎn)生的移動，加工件產(chǎn)生的尺寸誤差一般在 O.3~4.O mm 之間。

3.1 工件單邊的變形控制

           在數(shù)控等離子切割過程中選擇合理的切割工藝，所產(chǎn)生的變形量也不同。如在切割圖 l 所示的板材時，若選擇 A 點(diǎn)為起弧點(diǎn)，切割方向和順序?yàn)锳!D!C!B!A，如圖 la 所示。當(dāng)完成 AD 段的切割，加工 DC 段時，由于 DC 段余料窄，切割時高溫使 DC 段余料產(chǎn)生線性伸長，CB 段向外偏轉(zhuǎn)，切割后使 DC 段尺寸縮小 ! ，如圖 lb 所示， ! 的大小與DC 段的尺寸成正比。如果選擇 A!B!C!D!A 的切割順序，工件最后經(jīng) DA 與母板分離，可有效減小切割變形。

3.2 細(xì)長件的變形控制

          對于如圖 2 所示細(xì)長件的切割，若按 A!B!C!D!A，當(dāng)切割 DA 段時，BC 段的膨脹可阻止 CD段的膨脹，完成整體切割冷卻后，DA 段的收縮量要大于 BC 段的收縮量，使工件向 DA 側(cè)彎曲。旁彎量! 的大小取決于加工件的長寬比 Y!X，長寬比越大，旁彎量 ! 就越大。

如果采用兩工件配對切割，如圖 3 所示，若選擇 A 點(diǎn)為起弧點(diǎn)，切割方向和順序?yàn)?A!B!C!D!E!A!F。在完成 DE 段時，與母板分離相當(dāng)于工件長寬比縮小一半，使旁彎量 ! 減小，當(dāng)切割 AF 段時，使工件兩側(cè)膨脹和收縮量相等，細(xì)長件旁彎變形能明顯減小。

3.3 異形件的切割工藝

對于如圖 4 所示特殊異形件的切割，可選擇以下切割工藝。

(l)對于凹型件采取兩件配對切割的方法，先切割內(nèi)邊，后切割外邊，最后由外向內(nèi)使兩件分開。切割順序如圖 5 所示，內(nèi)邊：Al!Bl!Cl!Dl!Al；外邊：A!B!C!D!A；切斷：E!F，H!G。

(2)對于偏置中空件應(yīng)采取兩件配對切割，最后使兩件分離。切割順序如圖 6 所示，內(nèi)邊：Al!Bl!Cl!Dl!Al，A2!B2!C2!D2!A2；外邊：A!B!C!D!A；最后 E!F。

4 結(jié)論

              數(shù)控等離子切割在加工行業(yè)中無論從切割質(zhì)量還是切割效益都優(yōu)越與火焰切割，它配合不同的工作氣體可以切割各種金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳等)的切割效果更佳。分析數(shù)控等離子切割機(jī)切割件的變形規(guī)律和影響，在切割前進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌宀男Ｆ教幚恚侠磉M(jìn)行板材固定，防止在切割過程中加工件發(fā)生移動；編制切割程序時，選擇合理的切割工藝，使工件的最大尺寸面最后與母板分離；對于切割細(xì)長件或異型件時，采用兩件配對切割的方法等控制方法，可有效防止或減小切割件的變形。

 

 

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