平焊

角焊

側(cè)面焊

立焊

兩面焊

其他

HK-5T-W 擺動式T 形板自動焊接小車

HK-5T-W擺動式焊接小車是自動裝置，一次焊接可以獲得較寬的焊縫。擺動速度、擺動角度、中心偏移位置、和左右停留時間均可調(diào)整，適合各種不同規(guī)格的焊道。非焊接狀態(tài)下的小車行走速度為最大值（1900mm/min）。注意：由于焊接小車向氣保焊機是常通信號，且焊接不可避免地留有殘端，故設置和焊接時焊機的自保回路開關(guān)必須關(guān)閉（OFF）。如果設置成開（ON），則焊接小車停止行走，電弧卻不會熄滅。手柄為磁控式，移動此手柄可以部分的減少磁力，便于清理鐵質(zhì)垃圾和移動小車。設有收弧裝置，收弧時間調(diào)節(jié)范圍在0～7S。小車安裝有感應停止開關(guān)，焊接結(jié)束后小車可以自動停止，便于一個人同時操縱多臺設備。安裝有永久磁鐵與平面導軌，避免小車脫離焊接線的現(xiàn)象。體積小、重量輕，移動和安裝都很方便，非熟練工也可以進行焊接。控制裝置可以拆卸下來做遙控器使用。

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描述

構(gòu)成說明

1.驅(qū)動部分：是驅(qū)動小車的裝置，由兩組磁輪，傳動齒輪，驅(qū)動電機組成。由于磁滾輪的吸力較大，

能夠牢牢吸附于鋼板上，保證小車的行走軌跡不會改變。

2.導向輪：小車啟動后，由于小車的自身重量全部集中在兩導向輪上，導向輪引導著小車沿著鋼板

上端面滾動爬行。

3. 電器箱：機器的電器元件安置在電器箱內(nèi)，同時確保電器元件不受粉塵侵蝕。

4. 控制面板：小車的所有功能都集中在控制面板上，詳細內(nèi)容請閱讀后續(xù)“控制面板說明”。

5. 焊槍電纜固定夾：固定焊槍電纜的裝置，為了方便使用焊槍的設施，設計制作采用可旋式電纜夾。

6. 手提手柄：使用此手柄方便機器的轉(zhuǎn)場與搬運。

7. 升降桿：升降桿連接焊槍夾持器，通過此物件的升降運動，可對焊槍上下高度進行升降調(diào)節(jié)，保證焊槍與焊縫處于最佳位置。

8. 橫移支架座：可對兩把焊槍的左右距離進行調(diào)節(jié)。

9. 移動升降座：調(diào)節(jié)焊槍的上下距離。

10. 角度微調(diào)裝置：可對焊槍與焊縫所處的角度進行微調(diào)。

11. 工件。

12. 焊槍：直柄或者彎柄，用戶自備。

13. 搖擺器總成

技術(shù)規(guī)格

主要技術(shù)參數(shù)

1.外形尺寸		470mm×25mm×305mm
2.機器重量		7.8 Kg（包括擺動器）
3.輸入電壓		AC220V 50HZ
4.擺動電機		DC24V
5.驅(qū)動方式		四磁輪驅(qū)動
6.焊接速度		150～900mm/min
7.焊槍調(diào) 整范圍	上下	300mm
	前后	100mm
	作業(yè)角	±45°
	進行角	10°
8.擺動參數(shù)	左右停留時間	0～2.5S
	偏移距離設置	0～±8°
	擺動速度	0～100
	擺動角度	±15°
9.擺動模式選擇

焊接工藝參數(shù)

焊絲直徑焊接參數(shù)		Φ1.2mm	Φ1.4mm	Φ1.6mm
電流（A）	平焊	120-300	150-380	180-430
	平角焊	120-280	150-320	180-380
	橫焊	120-280	150-300	180-330
電壓（U）	① U＝14+0.051 ②300A以下時U=0.041+16±1.50 300A以上時U=0.041+20±2.0
噴嘴與工件間的距離（H）	200A以下時　　H=10～15mm 200～350A時　H＝15～20mm 350～500A時　　H＝20～25mm
焊絲伸出長度（L）	一般取焊絲直徑的１０倍左右，即L=10d

裝箱清單

將裝置小心地從包裝箱中取出。首先，檢查各部件以確認其完整。各包裝組件中包含下列零部件：

1.主機	1臺
2.電源線（220V/16M）	1根
3.保險絲（220V/2A）	2只
4.內(nèi)六角扳手	1套
5.連接轉(zhuǎn)換線（500mm）	1根
5.說明書，合格證	各1份

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